सीमेंटेड कार्बाइड एक प्रकार की कठोर सामग्री है जो दुर्दम्य धातु कठोर यौगिक और बंधन धातु से बनी होती है, जो पाउडर धातु विज्ञान द्वारा निर्मित होती है और इसमें उच्च पहनने का प्रतिरोध और निश्चित कठोरता होती है। अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण, सीमेंटेड कार्बाइड का व्यापक रूप से काटने, पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों, खनन, भूवैज्ञानिक ड्रिलिंग, तेल खनन, यांत्रिक भागों और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
सीमेंटेड कार्बाइड की उत्पादन प्रक्रिया में तीन मुख्य प्रक्रियाएँ शामिल हैं: मिश्रण तैयार करना, प्रेस मोल्डिंग और सिंटरिंग। तो प्रक्रिया क्या है?
बैचिंग प्रक्रिया और सिद्धांत
आवश्यक कच्चे माल (टंगस्टन कार्बाइड पाउडर, कोबाल्ट पाउडर, वैनेडियम कार्बाइड पाउडर, क्रोमियम कार्बाइड पाउडर और थोड़ी मात्रा में एडिटिव्स) को तौलें, उन्हें सूत्र तालिका के अनुसार मिलाएं, उन्हें रोलिंग बॉल मिल या मिक्सर में डालकर विभिन्न कच्चे माल को 40-70 घंटे तक पीसें, 2% मोम डालें, बॉल मिल में कच्चे माल को परिष्कृत और समान रूप से वितरित करें, और फिर स्प्रे सुखाने या हाथ से मिश्रण और कंपन स्क्रीनिंग के माध्यम से निश्चित संरचना और कण आकार की आवश्यकताओं के साथ मिश्रण बनाएं, ताकि दबाने और सिंटरिंग की जरूरतों को पूरा किया जा सके। दबाने और सिंटरिंग के बाद, सीमेंटेड कार्बाइड ब्लैंक को गुणवत्ता निरीक्षण के बाद छुट्टी दे दी जाती है और पैक किया जाता है।
मिश्रित सामग्री
गीला पीसना
गोंद का प्रवेश, सुखाना और दाने बनाना
प्रेस मोल्डिंग
धातुमल
सीमेंटेड कार्बाइड ब्लैंक
निरीक्षण
निर्वात क्या है?
इस तरह का वैक्यूम एक ऐसा क्षेत्र है जिसमें गैस का दबाव वायुमंडलीय दबाव से बहुत कम होता है। भौतिक विज्ञानी अक्सर पूर्ण वैक्यूम की स्थिति में आदर्श परीक्षण परिणामों पर चर्चा करते हैं, जिसे वे कभी-कभी वैक्यूम या मुक्त स्थान कहते हैं। फिर आंशिक वैक्यूम का उपयोग प्रयोगशाला या अंतरिक्ष में अपूर्ण वैक्यूम का प्रतिनिधित्व करने के लिए किया जाता है। दूसरी ओर, इंजीनियरिंग और भौतिक अनुप्रयोगों में, हमारा मतलब वायुमंडलीय दबाव से कम कोई भी स्थान है।
सीमेंटेड कार्बाइड उत्पादों के उत्पादन में विशिष्ट दोष/दुर्घटनाएँ
मूल कारणों का पता लगाने पर, सबसे आम सीमेंटेड कार्बाइड उत्पादन दोष/दुर्घटनाओं को चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
घटक दोष (ईटीए चरण प्रकट होता है, बड़े कण समूह बनते हैं, पाउडर दबाने पर दरारें आती हैं)
प्रसंस्करण दोष (वेल्डिंग दरारें, तार काटने दरारें, थर्मल दरारें)
पर्यावरणीय दुर्घटनाएँ (संक्षारण, क्षरण दोष, आदि)
यांत्रिक दुर्घटनाएँ (जैसे भंगुर टक्कर, घिसाव, थकान क्षति, आदि)
पोस्ट करने का समय: जुलाई-27-2022
