इलेक्ट्रोड शीट कटिंग प्रक्रियाओं में धूल और गड़गड़ाहट को खत्म करने के लिए पांच व्यापक समाधान

लिथियम बैटरी और अन्य अनुप्रयोगों के उत्पादन में, इलेक्ट्रोड शीट काटना एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। हालाँकि, काटने के दौरान धूल और गड़गड़ाहट जैसी समस्याएँ न केवल इलेक्ट्रोड शीट की गुणवत्ता और प्रदर्शन से समझौता करती हैं, बल्कि बाद की सेल असेंबली, बैटरी सुरक्षा और सेवा जीवन के लिए भी महत्वपूर्ण जोखिम पैदा करती हैं। कार्बाइड उत्पादों में हमारे व्यापक उद्योग अनुभव और तकनीकी विशेषज्ञता का लाभ उठाते हुए, हमने इन चुनौतियों का प्रभावी ढंग से समाधान करने के लिए पाँच व्यापक समाधान विकसित किए हैं, जिससे उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता दोनों में वृद्धि हुई है।

I. उपकरण सामग्री और संरचनात्मक डिजाइन का अनुकूलन करें

(1) उच्च कठोरता, घिसाव प्रतिरोधी कार्बाइड सामग्री का चयन करें

इलेक्ट्रोड शीट काटने के लिए कटिंग टूल्स से असाधारण कठोरता और घिसाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। पारंपरिक उपकरण काटने के दौरान जल्दी सुस्त हो जाते हैं, जिससे धूल और गड़गड़ाहट होती है। इसके विपरीत, उच्च प्रदर्शन वाली कार्बाइड सामग्री जैसे कि WC-Co श्रृंखला में उच्च कोबाल्ट सामग्री के साथ घिसाव प्रतिरोध में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। कोबाल्ट बाइंडर चरण टंगस्टन कार्बाइड कणों के बीच सामंजस्य को मजबूत करता है, जिससे लंबे समय तक किनारे की तीक्ष्णता सुनिश्चित होती है और उपकरण के घिसाव के कारण होने वाली धूल और गड़गड़ाहट कम होती है।

(2) विशेषीकृत उपकरण ज्यामिति अपनाएं

सामग्री के चयन से परे, उपकरण डिजाइन एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उदाहरण के लिए:

• तीक्ष्ण कटिंग एज कोण: काटने के प्रतिरोध और फाड़ने वाले बलों को कम करना, गड़गड़ाहट गठन को न्यूनतम करना।
• चिप ब्रेकर खांचे: चिप को सुचारू रूप से निकालने में सहायता करना, चिप के संचयन को रोकना और धूल को कम करना।
• परिशुद्ध गोलाई और संकेन्द्रता: काटने की स्थिरता सुनिश्चित करना, दोषों को कम करना।

II. कटिंग प्रक्रिया मापदंडों का सटीक नियंत्रण

(1) काटने की गति को अनुकूलित करें

अत्यधिक कटिंग गति से गर्मी उत्पन्न होती है, इलेक्ट्रोड सामग्री नरम हो जाती है और धूल और गड़गड़ाहट बढ़ जाती है। इसके विपरीत, बहुत कम गति उत्पादकता को कम करती है। कठोर परीक्षण और डेटा विश्लेषण के माध्यम से, हम अनुशंसा करते हैं:

• पतली/नरम सामग्री: 10-15 मीटर प्रति मिनट
• मोटी/कठोर सामग्री: 8-12 मीटर प्रति मिनट

ये श्रेणियाँ विभिन्न इलेक्ट्रोड विनिर्देशों के लिए गुणवत्ता और दक्षता को संतुलित करती हैं।

(2) फ़ीड दर समायोजित करें

उचित फीड दरें उपकरण पर अधिक भार डाले बिना सुचारू कटाई सुनिश्चित करती हैं। अनुशंसित श्रेणियाँ:

• सामान्य दिशानिर्देश: 0.05-0.2 मिमी/क्रांति
• सामग्री-विशिष्ट समायोजन: मोटी/कठोर सामग्रियों के लिए कम फीड दर की आवश्यकता होती है

काटने की गति के साथ समन्वयित समायोजन परिणामों को अनुकूलतम बनाता है।

(3) कटिंग तापमान को नियंत्रित करें

काटने के दौरान उत्पन्न होने वाली गर्मी सामग्री के गुणों और उपकरण के प्रदर्शन को ख़राब कर सकती है। तापमान को 40°C से कम बनाए रखने के लिए कूलिंग सिस्टम (जैसे, स्प्रे कूलिंग, ठंडी हवा) लागू करें। इससे थर्मल विरूपण कम होता है, उपकरण का जीवन बढ़ता है और ज़्यादा गरम होने के कारण होने वाले दोष समाप्त हो जाते हैं।

III. नियमित उपकरण रखरखाव और प्रतिस्थापन

लंबे समय तक उपयोग के दौरान उपकरण के किनारे अनिवार्य रूप से घिस जाते हैं। रखरखाव कार्यक्रम बनाएं जिसमें शामिल हैं:

• दृश्य और सूक्ष्म निरीक्षण: परिशुद्धता उपकरणों का उपयोग करके किनारों के घिसाव की निगरानी करें।
• प्रतिस्थापन अंतराल: 8 घंटे के दैनिक संचालन के लिए 7-10 दिन (सामग्री और उपयोग की तीव्रता के आधार पर समायोजित करें)।
• परिशुद्ध स्थापनाद्वितीयक समस्याओं को रोकने के लिए सही संरेखण सुनिश्चित करें।

IV. उपयुक्त कटिंग उपकरण और सहायक प्रणालियों का चयन करें

(1) उच्च प्रदर्शन काटने वाली मशीनें

निम्नलिखित विशेषताओं वाले उपकरणों में निवेश करें:

• उच्च परिशुद्धता स्पिंडलकंपन को न्यूनतम करें और लगातार कटाई सुनिश्चित करें।
• उन्नत नियंत्रण प्रणालियाँ: सटीक गति और स्थिति नियंत्रण सक्षम करें (उदाहरणार्थ, सर्वो-चालित प्रणालियाँ)।
• स्थिर संचरण तंत्र: त्रुटियों को कम करना और प्रक्रिया स्थिरता को बढ़ाना।

(2) धूल संग्रहण और अवशोषण प्रणाली

कुशल धूल निष्कर्षण और इलेक्ट्रोस्टैटिक अवशोषण उपकरण स्थापित करें:

• स्वच्छ कार्य वातावरण बनाए रखें: इलेक्ट्रोड सतहों पर धूल के संदूषण को रोकें।
• उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार: हवा में मौजूद कणों के कारण होने वाले दोषों को दूर करें।

V. ऑपरेटर प्रशिक्षण को बढ़ाना और प्रक्रियाओं को मानकीकृत करना

ऑपरेटर का कौशल और प्रोटोकॉल का पालन सीधे तौर पर कटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

• व्यापक प्रशिक्षण कार्यक्रमप्रक्रिया पैरामीटर, उपकरण हैंडलिंग, उपकरण रखरखाव और गुणवत्ता नियंत्रण को कवर करें।
• मानक संचालन प्रक्रिया (एसओपी)पैरामीटर समायोजन, उपकरण स्थापना और नियमित जांच के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं का दस्तावेजीकरण करें।
• गुणवत्ता प्रबंधन सिस्टमसमस्याओं की शीघ्र पहचान और समाधान के लिए नियमित निरीक्षण स्थापित करें।

इलेक्ट्रोड शीट कटिंग में धूल और गड़गड़ाहट को हल करने के लिए उपकरण चयन, प्रक्रिया अनुकूलन, उपकरण रखरखाव और ऑपरेटर प्रशिक्षण को शामिल करते हुए एक समग्र दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। इन पाँच समाधानों को लागू करके, निर्माता लिथियम बैटरी उत्पादन की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हुए कटिंग की गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार कर सकते हैं। कार्बाइड कटिंग टूल्स के अग्रणी प्रदाता के रूप में, हम न केवल प्रीमियम उत्पाद प्रदान करते हैं, बल्कि प्रतिस्पर्धी बाजारों में व्यवसायों को आगे बढ़ने में मदद करने के लिए व्यापक तकनीकी सहायता भी प्रदान करते हैं।